Tinbrons De op koper gebaseerde legering met tin als belangrijkste legeringselement wordt tinbrons genoemd. Het grootste deel van het tinbrons dat in de industrie wordt gebruikt, heeft een tingehalte tussen 3% en 14%. Tinbrons met een tingehalte van minder dan 5% is geschikt voor koud bewerken; tinbrons met een tingehalte van 5% tot 7% is geschikt voor warm werken; tinbrons met een tingehalte van meer dan 10% is geschikt voor gietwerk. Het wordt veel gebruikt in de scheepsbouw, chemische industrie, machines, instrumentatie en andere industrieën, voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van slijtvaste onderdelen zoals lagers en bussen, elastische componenten zoals veren, en anti-corrosie en anti-magnetische onderdelen.
Aluminiumbrons Een op koper gebaseerde legering met aluminium als belangrijkste legeringselement wordt aluminiumbrons genoemd. De mechanische eigenschappen van aluminiumbrons zijn hoger dan die van messing en tinbrons. Het aluminiumgehalte van het praktische aluminiumbrons ligt tussen de 5% en 12%, en het aluminiumbrons met aluminiumgehalte van 5% tot 7% heeft de beste plasticiteit en is geschikt voor koud werken. Wanneer het aluminiumgehalte groter is dan 7% tot 8%, neemt de sterkte toe, maar de plasticiteit neemt sterk af, dus het wordt meestal gebruikt in de as-cast-toestand of na warm werken.
De slijtvastheid en corrosiebestendigheid van aluminiumbrons in de atmosfeer, zeewater, zeewater koolzuur en de meeste organische zuren zijn hoger dan die van messing en tinbrons. Aluminium brons kan tandwielen, bussen, wormwielen en andere zeer sterke slijtvaste onderdelen en elastische componenten met een hoge corrosiebestendigheid produceren. Voor het uiterst nauwkeurig bewerken van tinbronsdelen kunnen over het algemeen PCD (diamant) gereedschappen worden gebruikt. In de praktijk wordt tinbrons zelden gebruikt voor assen en meer gebruikt voor glijden en lagers.
Wanneer tinbronsmateriaal met hoge precisie wordt verwerkt, moet het gereedschap zoveel mogelijk diamant met enkel kristal gebruiken en effectief de roosterpositie verkrijgen. Bij het slijpen van de geometrische hoek van het ultra-finishing gereedschap kan een breed lemmet en een grote harkhoek worden gebruikt. De nauwkeurigheid van alle bewegende delen en transmissies van de werktuigmachine moet hoger zijn dan de bewerkingsnauwkeurigheid. De werktuigmachine moet stijf genoeg zijn om trillingen tijdens de bewerking te voorkomen. Tegelijkertijd moet de invloed van omgevingstrillingen worden vermeden. De spil van de werktuigmachine moet een lange-termijn hoge snelheidsnauwkeurigheid hebben en moet een smeer- en koelsysteem hebben.
Omdat PCD wordt gebruikt voor het uiterst nauwkeurig bewerken van tinbronsmaterialen, moet het met hoge snelheid worden gedraaid en heeft de nauwkeurigheid van de spindel direct invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid. De superfinishing moet klein zijn, over het algemeen minder dan 0,1 mm. Na de semi-afwerking moet het werkstuk volledig worden gekoeld tot de machinetemperatuur voordat het super wordt afgewerkt. Te laag of te hoog heeft invloed op de nauwkeurigheid. Er moet voldoende en effectieve koeling zijn tijdens de verwerking om te voorkomen dat de temperatuur van het werkstuk stijgt als gevolg van de verwerkingswarmte, wat resulteert in thermische vervorming en de nauwkeurigheid beïnvloedt.
www.cn-czpufa.com