De horizontale continugietproductielijn bestaat uit een smeltoven, een warmhoudoven, een mal (koperen watermantel en grafietvoering), een loodgietmachine (tractor), een zaagmachine en een hulpmechanisme voor het verzamelen van spanen. [/BR/] Om de invloed van relevante factoren op de kwaliteit van de staaf te achterhalen en overeenkomstige maatregelen te nemen, is het noodzakelijk om het horizontale continugietkristallisatieproces, de kenmerken en het mechanisme te analyseren om een redelijk processysteem aan te nemen om te verkrijgen kwalitatief hoogwaardige producten . [/BR/]2.1 Wanneer het gieten wordt gestopt, de spanning van de plak in de mal (zie figuur 1) [/BR/] Wanneer het gieten wordt gestopt, wordt de plak in de mal onderworpen aan de volgende krachten: ①Stilstaand water gegenereerd door het gesmolten metaal in de oven Druk, van P=HPG (h is de hoogte van de vloeistofkolom; P is de dichtheid van de vloeistof; G is de versnelling van de zwaartekracht): P 1>P 2; De holte is verbonden met de lading om warmte direct over te dragen. Daarom is er geen condensatie op de grafietplaat in de buurt van de oven. Condensatie wordt gevormd op de binnenwand van de grafietplaat en komt de legeringskristallisatietemperatuur binnen, dat wil zeggen de vloeistof-vaste tweefasenzone, en de condensatie wordt geleidelijk dikker in de richting van de uitlaat totdat deze stolt tot een koperen staaf. Vanwege condensatie en krimp is de opening tussen de condensatieschalen in het grafiet gunstig voor het gieten, maar vanwege de dunne condensatieschaal en de statische druk van de vloeibare metalen kolom, laten sommige condensatieschalen (L1- en L2-gebieden) niet los het binnenoppervlak van de mouw. Dikke gecondenseerde schaalplaat (matrijshoogte 16 mm, dikte van de koperrij van de matrijsuitgang is ongeveer 0,5 mm, matrijsbreedte 456 mm, de krimp van de koperen rij van de matrijsuitgang is ongeveer 7 mm), onder statische druk P1 (P1> P2) en zwaartekracht beïnvloeden condensaat Onder de dubbele werking van het onderste deel van de mal is het contactgebied tussen het onderste deel van de gietzijde en het grafiet L1> het bovenste deel contactgebied L2; bovendien is door de oneffenheden en hechting van de contactinterface de precipitatieweerstand van het onderste deel veel groter dan die van het bovenste deel. [/BR/]2.2 Tijdens het stoppen van het trekken, om de analyse van het stollingsproces en de spanning van het gesmolten metaal in de mal te vergemakkelijken, wordt aangenomen dat de bovenste en onderste kristallen kristalliseren op het verticale grensvlak. Het condensatieproces tijdens het trekproces is weergegeven in figuur 2. [/BR/] Nadat het strekken begint, komt een deel van de smelt vrij tussen de smelt en de vaste stof. Onder invloed van de statische druk van de metaalvloeistof wordt het achterliggende metaal onmiddellijk aangevuld. Hoe kleiner de longitudinale afstand tussen de smelt en het grafiet, hoe groter de koelsterkte, hoe lager de metaaltemperatuur, hoe slechter de vloeibaarheid en hoe hoger de tussenliggende metaaltemperatuur, hoe sneller de stroomsnelheid. Volgens het principe van vloeistofmechanica, hoe sneller de stroomsnelheid in de vloeistof, hoe lager de druk, dus van de positie van de grafietwand naar de longitudinale middenpositie, neemt de druk op de smelt geleidelijk af, waardoor een drukverschil binnen de smelten, waardoor het metaal de pijl moet volgen De richting stroomt. Door de trekkende werking van de metalen sleutel wordt een dun schelpachtig condensatiedeel gevormd, maar de statische druk van het onderoppervlak is groter dan die van het bovenoppervlak wanneer het tekenen stopt, dus de kromming van het onderoppervlak is kleiner dan die van het bovenoppervlak. [/BR/] Met de toename van de trekafstand neemt het nieuwe gebied van s geleidelijk toe en blijft de booglengte van de condenserende schaal toenemen. Wanneer de wrijvingskracht klein genoeg is en de sterkte van de gecondenseerde schaal hoog genoeg is, is er geen breuk en wordt een gebogen oppervlak (groef) gevormd, maar is het gebogen oppervlak ruw. In de meeste gevallen, als de trekafstand groter wordt, wordt de koperwatertemperatuur in de kristallisatiezone hoger en wordt de condensorschil dunner. Dit is de zwakkere in de condensormantel. Een nieuwe stroom vloeistof stroomt uit de scheur. Vul de uitsparing van de condensaatmantel op. Als dit het einde van de tekening is, kristalliseert dit deel van het metaal onmiddellijk tijdens het stopproces en verbindt het zich met de andere delen van de boogvormige gestolde schaal. Wanneer het opnieuw wordt gegoten, wordt het samen uitgetrokken. Het metaal van de gestolde schaal zou in het midden moeten groeien om een groot zuilvormig kristal te vormen waarvan de kristalkorrelgrootte 100-150 keer zo groot is als die van de linker en rechter fijne kristallen. Zie metallografische foto's 3 en 4. [/BR/] Figuur 3 is een macroscopisch aanzicht van de langsdoorsnede van H65 tijdens het kristallisatieproces, en figuur 4 is een gedeeltelijk schematisch diagram van de langsdoorsnede (contactgebied met de mal), dat is de metallografische structuur van het grensvlak tussen de kleine vloeistofstroom en de originele condensormantel (X100). Uit de figuur is te zien dat de fijne korrels en kolomvormige kristallen die later moeten worden gevuld een duidelijke scheiding en verspringende afscherming van elkaar hebben, en dat de verbinding rijk aan metaal moet zijn. Wanneer het oppervlak wordt gefreesd, moet het gas worden gegenereerd tijdens het oxidatie- en stollingsproces. Werd weggeslepen. [/BR/] Figuur 5 is een foto van het frezen van de macrostructuur aan de onderkant van het plaatoppervlak tot 0,4 mm. In de figuur is het grove kristalgebied het kristallijne deel en het fijne kristalgebied het gevulde deel na breuk. (Om de dikte van de fijne korrels te meten, werd het linker zijoppervlak gefreesd om nog een onderdeel te maken, en de gemarkeerde longitudinale boog werd gebruikt als freesmerkteken). [B/B] Uit het kristallisatieprincipe en bijbehorende foto's is te zien dat deze nieuwe en oude schil geoxideerd is door het temperatuurverschil en de periodieke veranderingen van inhomogeniteit, waardoor een ringvormige vlek ontstaat die kenmerkend is voor het asfalt. De procescondities worden bepaald en bediend. , De giettemperatuur is 100-105 ℃ hoger dan de temperatuur van het gesmolten metaal, en het moet 30-40 ℃ hoger zijn dan de giettemperatuur om warmteverlies te voorkomen wanneer de smelt door de goot stroomt. De giettemperatuur van H65 is 1040-1060 en het fluctuatiebereik van de warmhoudoven wordt geregeld binnen ± 10 ℃. [/BR/]3.2 Pull-Stop-systeem[/BR/]Het pull-casting keurt omgekeerde push-pull-stop-procedure goed. De omgekeerde stuwkrachtfunctie is: ①Voorkom hechting tussen het schaaloppervlak van het gebied in direct contact met de mal en de malwand (het grafiet in dit gebied heeft naaldvormige koperadsorptie tijdens het kristallisatieproces en de hand is vastgebonden wanneer het aanraakt het verwijderde grafiet). ②Reinig het zinkoxide en het zink dat aan de grafietvorm is bevestigd (het gebied met een opening tussen de plaat en het grafiet) om de wrijving tussen de vorm en het gietstuk te verminderen. ③Trilling verfijnt de korrels. [/BR/] De affiniteit van zink en zuurstof is groter dan die van koolstof en zuurstof. In het zinkrijke HPb59-1 reageert zuurstof niet met grafiet, en het grafiet in het vloeibare fasegebied is relatief vlak, glad en zonder pitjes. Maar de grafietplaat in de stollingszone wordt gecombineerd met Zn0 en Zn, en de wrijvingsweerstand is relatief groot. Om de gesuperponeerde kracht van Zn0 en Zn in hetzelfde gebied te vermijden, met de ontwikkeling van het gietproces, kan het gebied naar binnen worden verplaatst in de richting van het volume door geschikte vertraging om kristallisatie te bereiken, waardoor de oppervlaktekwaliteit van de gegoten plaat wordt verbeterd en de levensduur van grafiet. [/BR/] Vanuit het perspectief van horizontaal continugieten is de functie van intermitterend gieten het verkrijgen van voldoende dikte en sterkte wanneer de schaal wordt gestopt om scheuren of lekkage te voorkomen. Daarom is de keuze van het pull-stop systeem erg belangrijk. [/BR/]Tekenen en stoppen zijn twee factoren die elkaar beperken. De parkeertijd is lang - de tekentijd is lang - de tekenafstand kan worden vergroot en de parkeertijd is kort - de tekenafstand kan worden verkort. Door de brede tweefasenzone van H65 en ontwikkelde dendrieten diffundeert het gas dat vrijkomt tijdens het stollen langzaam in de vloeistofzone. Over het algemeen worden middelmatige en lage slag, gemiddelde momentane snelheid, middelmatige en hoogfrequente trekgieten gebruikt om ervoor te zorgen dat de uitlaattemperatuur van de koperen staaf de vaste lijn bereikt. 30% tot 35% (voor 16 mm dikke koperen staven), het oppervlak van de koperen staaf bij de uitgang van de kristallisatie is beter met donkerrood. [/BR/]3.3 Koelintensiteit[/BR/] Een goede gegoten knuppelkwaliteit is het resultaat van het gecombineerde effect van knuppeltemperatuur, knuppeltemperatuur en koelintensiteit. Onder de voorwaarden voor het bepalen van de temperatuur en het treksysteem, wordt de waterdruk meestal geselecteerd als 6 bar, en vervolgens wordt de koelintensiteit aangepast door elke uitlaat aan te passen om ervoor te zorgen dat de koperen staaftemperatuur van de uitlaat 30-35% van de metalen solidustemperatuur bereikt, om de werkelijke koelsterkte te garanderen, de thermische weerstand te verminderen, het secundaire koelwater te verhogen, de vloeistofholte ondieper en dichter te maken. Bij de werkelijke productie mag de passende opening tussen grafiet en watergekoelde koperen huls niet groter zijn dan 0,02 mm. De koperen cold sleeve moet regelmatig worden gepolijst en erop worden geknoopt. De binnenwand van de koelwaterholte moet regelmatig worden schoongemaakt. [/BR/]4. Veelvoorkomende kwaliteitsproblemen, beïnvloedende factoren en beheersmaatregelen van horizontaal continugieten. [/BR/] Hoofdzakelijk door het gasgehalte van het gesmolten metaal te regelen, de valse weerstand te verminderen, de sterkte van de schaal te verbeteren en de reparatielasdiepte van de kleine vloeistofstroom te verminderen wanneer de schaal is gebroken.
www.cn-czpufa.com