Aluminiummessing en aluminiumbrons zijn ook letterlijk bekend. Er is een groot verschil in kleur tussen de twee, en hun respectieve proceskenmerken en toepassingen zijn ook verschillend.
Aluminium-messing is in feite een speciaal messing (aluminium-messing) dat wordt gevormd door aluminium toe te voegen aan een koper-zinklegering.
1. Het gebruik van aluminiummessing
Aluminium in aluminium-messing kan de sterkte en hardheid van messing verbeteren, de corrosieweerstand in de atmosfeer verbeteren en aluminium-messing wordt gebruikt om corrosiebestendige onderdelen te vervaardigen
2. De belangrijkste kenmerken van aluminiummessing
Aluminium messing heeft een sterke slijtvastheid. Het heeft hardheid met hoge weerstand, hoge en sterke chemische corrosieweerstand. Er zijn snijmechanische eigenschappen die ook meer op de voorgrond treden. De naadloze koperen buis getrokken uit aluminium messing is zacht en slijtvast. Aluminium messing naadloze buizen kunnen worden gebruikt in warmtewisselaars en condensors, cryogene leidingen, onderzeese transportleidingen. Vervaardiging van platen, staven, staven, pijpen, gietdelen, enz. Bevat 62 procent ~ 68 procent koper, sterke plasticiteit, gebruikt om drukbestendige apparatuur te vervaardigen, enz.
3. Proceskarakteristieken van aluminiummessing
De serie aluminium-messing is relatief complex en sommige van de complexe aluminium-messing bevatten derde en vierde legeringselementen zoals mangaan, nikkel, silicium, kobalt en arseen. HAI66-6-3-2 en HAI61-4-3-1, die meer legeringselementen hebben, zijn legeringen die zijn samengesteld uit zes elementen, en een deel van het aluminiummessing met complexe verwerking is afgeleid van speciaal gevormde gietlegeringen.
Aluminiumbrons is een op koper gebaseerde legering met aluminium als belangrijkste legeringselement. Het is een aluminiumbrons dat ijzer- en mangaanelementen bevat en behoort tot zeer sterk hittebestendig brons.
1. Het gebruik en de kenmerken van aluminiumbrons
Het aluminiumgehalte is over het algemeen niet hoger dan 11,5 procent en soms wordt een geschikte hoeveelheid ijzer, nikkel, mangaan en andere elementen toegevoegd om de prestaties verder te verbeteren. Aluminiumbrons kan worden versterkt door warmtebehandeling, de sterkte is hoger dan die van tinbrons en de weerstand tegen oxidatie bij hoge temperatuur is ook beter. Het heeft een hoge sterkte en goede slijtvastheid. Het wordt gebruikt voor relatief sterke schroeven, moeren, koperen moffen, afdichtringen, enz., en slijtvaste onderdelen. Het meest opvallende kenmerk is de goede slijtvastheid.
Aluminiumbrons heeft een hoge sterkte, hardheid en slijtvastheid en wordt vaak gebruikt om tandwielen, schroefdraad en andere onderdelen te vervaardigen. Aluminiumbrons heeft een goede corrosieweerstand, dus het kan worden gebruikt om corrosiebestendige onderdelen te vervaardigen, zoals propellers, kleppen, enz. Aluminiumbrons vonkt niet onder impact en kan worden gebruikt om vonkvrije gereedschapsmaterialen te maken. Het heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid en stabiele stijfheid. Als vormmateriaal veroorzaakt het geen vormvastheid en krassen op werkstukken bij het uitrekken en rollen van roestvrijstalen platenwarmtewisselaars. Het is een nieuw type vormmateriaal geworden. Aluminiumbrons heeft een vormgeheugeneffect en is ontwikkeld als vormgeheugenlegering. De prijs van een aluminiumbronslegering is relatief goedkoop en het is een gedeeltelijke vervanging geworden voor sommige dure metalen materialen, zoals het vervangen van tinbrons, roestvrij staal, legeringen op nikkelbasis, enz. Juist vanwege de uitstekende eigenschappen van aluminiumbrons dat het steeds populairder wordt en een belangrijke rol speelt in de civiele en militaire industrie.
2. Proceskarakteristieken van aluminiumbrons
Aluminiumbrons is meer geschikt om te smelten in kernloze inductieovens met gemiddelde en hoge frequentie. Het grootste obstakel bij het smelten in een inductieoven met kernfrequentie is: Al, O of A1,0 kleeft gemakkelijk aan de wand van het smeltkanaal. De uit andere oxiden samengestelde slak zorgt ervoor dat de effectieve doorsnede van het smeltkanaal continu afneemt totdat de gehele doorsnede van het smeltkanaal volledig is geblokkeerd door de slak.
De smeltatmosfeer van de inductieoven is eenvoudig te regelen en de smeltsnelheid is hoog, wat bevorderlijk is voor het verminderen of zelfs vermijden van het risico van een grote hoeveelheid waterstofabsorptie door de smelt en de vorming van Al, O, wat moeilijk is om uit de smelt te ontladen. Hoewel zeer fijn Al, O het effect kan hebben van het verfijnen van de kristallisatie, maar de grotere schade is dat Al, O de bron kan worden van lamellaire breukdefecten in verwerkte producten.