Als de koperen huls en de huls van zinklegering een hoge vormtemperatuur hebben, kan het vulvermogen van metaal worden verbeterd en wordt de voorverwarmvormmethode meestal gebruikt om het vullen van dunwandige gietstukken te garanderen.
De thermische geleidbaarheid van de coating is klein, de dikte is groot, de warmteafvoer van de legeringsvloeistof is traag en het vulvermogen is ook verbeterd.
Het vormmateriaal heeft een bepaalde gasproductiecapaciteit en vormt een luchtvorm tussen het metaal en de vorm, wat niet alleen de stromingsweerstand vermindert, maar ook een hittebestendige laag produceert, waardoor de vulcapaciteit van de koperhulslegering wordt verbeterd.
De vuldruk is hoog, de gietpositie is geschikt, het top-spray-gietsysteem wordt gebruikt, de doorsnede is groot, de weerstand is klein, enz., En de gietprocesomstandigheden zijn gunstig voor het vullen.
Het verhogen van de giettemperatuur en gietsnelheid van de koperen huls kan de vulcapaciteit van de koperlegering aanzienlijk verbeteren. Voor legeringen met een lage vloeibaarheid en dunwandige gietstukken wordt de bovenstaande methode meestal gebruikt om volledige vulling te garanderen. Echter, wanneer de giettemperatuur
Een grote hoeveelheid gas en ernstige oxidatie, dus de korrel van het gietstuk is ruw en het is gemakkelijk om gietfouten te veroorzaken, zoals krimp, krimp, hitte en zandkleven. Te snel gieten veroorzaakt gemakkelijk defecten zoals zandwassen en zandzwelling, dus het wordt niet aanbevolen
De schenksnelheid is te hoog toegenomen.
Als de gegoten koperen huls een grote modulus heeft, is deze gemakkelijk te vullen. De gietstructuur is complex en moeilijk te vullen.
Tot slot, om de vulcapaciteit van koperlegeringen te verbeteren, moeten de volgende maatregelen worden genomen: juiste selectie van legeringscomponenten, strikt smeltproces, zoals raffinage, verslechtering, enz.; modelleringsmaterialen en coatings, lage warmteopslagcoëfficiënt; temperatuur; koper versterken
Capaciteit; Voor dunwandige complexe gietstukken moeten de giettemperatuur en het gietgewicht op passende wijze worden verhoogd, moet de gietpositie die geschikt is voor het vulmiddel worden gekozen, moet de vulkop worden verhoogd en moet de weerstand van de gietcoëfficiënt worden verminderd.