Om het fosforgehalte in fosforkoper te verhogen, de productieomgeving te verbeteren en de productkwaliteit te verbeteren, werd een nieuw proces voor de productie van koper ontwikkeld volgens de bestaande binnenlandse productieomstandigheden: met behulp van een speciale grafiet- en fosforcilinder
Het rode fosforpoeder werd verschillende keren aan de kopervloeistof toegevoegd en door middel van experimenten werd een reeks parameters bepaald. Het nieuwe proces bereikt het doel van schone productie
Op dit moment omvatten de meer geavanceerde productiemethoden van fosforbrons in het buitenland "blaasmethode met inert gas" en "gemengde afdichtingsmethode". Beide processen zijn relatief ingewikkeld en de investering en kosten zijn hoog, maar de productkwaliteit is goed (
De hoeveelheid fosfor kan oplopen tot 14 procent ~ 14,7 procent, en de absorptiesnelheid van fosfor is 90 procent ~ 97 procent). In eigen land worden de "mengmethode" en de "semi-gesloten mengmethode" gebruikt. Ze doen allemaal tegelijk de rode fosfor in de citruspot, injecteren
Wanneer het vloeibaar of verwarmd is, wordt het gasvormige fosfor in grote hoeveelheden geproduceerd en is de druk hoog, en een deel van het gasvormige fosfor dat te laat is om te combineren met koper ontsnapt en wordt geoxideerd tot PZO. , het verlies aan fosfor is groot en de milieuvervuiling is zwaar. De productieschaal van deze twee methoden is klein, de productkwaliteit is slecht, het fosforgehalte is 9 procent ~ 13 procent en de fosforabsorptiesnelheid is 65 procent ~ 80 procent. Om een reinigingsproces te vinden dat geschikt is voor de technische en economische omstandigheden van mijn land, is een nieuw proces ontwikkeld waarbij rode fosfor rechtstreeks in fracties aan kopervloeistof wordt toegevoegd', b. Fosformethode "Fosforkoperproductie reinigingsproces
Procesmethode van fosforbrons capillair
Rode fosfor en elektrolytisch koper worden gewogen volgens de gewichtsverhouding van 1:6, het koperen blok wordt in de grafiettangpot in de hoogcokesoven gedaan, verdicht met dunne as, verwarmd en gesmolten; Fosfor cilinder
Sluit de opening van de cilinder af met koperfolie en koperdraad; stop met verwarmen wanneer het koperen blok smelt en opwarmt tot 1150 graden, open het fosforgat in het midden van het ovendeksel, steek de fosforcilinder verticaal in de kopervloeistof en sluit de cilinder vervolgens af met fosfor
De folie wordt gesmolten, de rode fosfor wordt verwarmd en de gasvormige fosfor wordt continu geproduceerd en reageert met de kopervloeistof; na een paar minuten is de reactie voltooid en is de snelheid van langzame extractie en combinatie gelijk. Bovendien heeft gasvormig fosfor meestal een bepaalde druk
Wanneer de opening van de fosfortoevoercilinder de smelt binnengaat, zal de smelt een turbulente stroming genereren en de botsing en vermenging tussen gasvormige fosfor en vloeibare koperdeeltjes zal de chemische reactie bevorderen.
Effect van temperatuur op samengestelde reactie
Fosfor reageert met koper om warmte af te geven, en de faseverandering van rode fosfor absorbeert warmte. Volgens het koper-fosforfasediagram verandert het kristallisatiepunt van de smelt met de verandering van het fosforgehalte in de smelt. Deze test maakt gebruik van meerdere
Bij de fosformethode is het kristallisatiepunt van de fosforoplossing elke keer anders. Om het effect van de smelttemperatuur op het fosforgehalte en de fosforabsorptiesnelheid van de legering te bepalen, werden onder de bovenstaande omstandigheden 6 identieke fosforoptelcilinders gebruikt om drie groepen temperaturen te selecteren binnen een bepaald temperatuurbereik boven het knooppunt om uit te voeren respectievelijk de doseertest. Tests hebben aangetoond dat de optimale temperatuur voor fosforinjectie moet worden gekozen en gecontroleerd binnen het bereik van 10-150`C boven het kristallisatiepunt van de legeringssmelt. Daarom kan worden bevestigd dat de reactie van temperatuur op de verbinding rechtstreeks van invloed is op het reinigende effect van het fosforbronscapillair.
Conclusies over het capillaire reinigingsproces van fosforbrons
De zeer kleine hoeveelheid PZOS-gas die bij de compoundeerreactie wordt geproduceerd, kan op een georganiseerde manier met het rookgas van de oven worden afgevoerd en zal de werkomgeving en de atmosferische omgeving niet vervuilen.
In dit experiment werd een hogetemperatuurfotometer gebruikt om de temperatuur van de smelt te meten, en de fout was groot, voornamelijk vanwege de invloed van de oxidefilm op het oppervlak van de smelt, koperdamp en PZOS-gas. In de productie kan in plaats daarvan thermo-elektrische hoge temperatuurmeting worden gebruikt
Warm, snel en nauwkeurig. Dit proces is geschikt voor grootschalige gemechaniseerde productie.